新時代的中國建陶業，正面臨著一系列巨大的變化。從產業、產品、產區到品牌、品類、品質，任何一個維度都在悄然之間發生著裂變，并最終深刻影響著行業未來的走向及無數陶瓷人的命運。
今年是改革開放40周年，在近40年的發展歷程中，中國建陶業從引進意大利首條全自動墻地磚生產線開始，拉開了中國建陶大發展的序幕。40年的崢嶸歲月，行業發展天翻地覆，但是，回望過去，行業也曾走過一段段“彎路”。
最近有一本很火的書《樞紐：3000年的中國》，封面上印著一行字：“從過去看見未來，從世界發現中國”。從這句話的角度透視中國建陶業的發展之路，其實同樣有助于我們更好地認知過往，洞見未來。
儲坯裝置曾經是意大利自動化生產線的標配。早期，受制于外匯短缺和巨大的人口紅利，中國企業在引進國外生產線時，絕大部分放棄了自動化儲坯裝置，包括自動進出窯機、撿磚機、上下磚機等。相比高昂的裝備成本，中國企業更愿意用廉價的勞動力來替代這部分生產作業。
然而，時至今日，自動化、智能化早已成為中國建陶業轉型升級的重要抓手，不僅僅是儲坯裝置、窯控、施釉、撿磚、分級、打包、入倉等環節，凡是能用機器替代的，都在大刀闊斧地改進當中。過去車間內操作工密密麻麻，現在一條線卻只有幾十人。從舍棄自動化設備由人替機器到機器替人，中國建陶業走過了一段不小的“彎路。”
很長一段時間，行業內充斥著窯爐越長越好的偏見，從原來的100多米，到后來的200米、300米、400米、500米，似乎沒有最長，只有更長。伴隨著窯爐的加長、加寬，單線產能也是直線攀升。過去單窯日產數千平米，現在竟然高達數萬平米。
然而，隨著消費市場的升級和品牌意識的覺醒，生產企業發現，窯爐并非越長越好，而是要根據產品結構，綜合考慮其品控、效率、成本、能耗等因素。因此，近年來一些品牌企業改造和新建的窯爐，雖然比老線長了很多，但卻不再盲目追求產能的最大化，而是追求窯爐長度與產品結構最合理的匹配性。
在陶瓷原料的加工制造上，意、西生產企業大多選用集中制粉，實現了原料制備的標準化。但國內企業卻基本上是自己制粉。不管到哪家陶瓷廠，原料堆場、球磨車間和噴霧干燥塔生產現場，其生產環境和污染都相對嚴重。這也是多年來陶瓷廠留給公眾高污染、高能耗印象的直接原因之一。
近年來，由上游企業集中制粉、實現原料標準化的呼聲越來越高，2017年6月，全國首個陶瓷原料集中制粉項目在德慶落地，中國建陶業在高速發展數十年后，在原料制備上開始再一次向意、西模式靠近。
建陶行業無疑是一個高耗能行業，以年產100億平米計，年消耗標準煤1.2億噸左右。曾經，國內企業看著意、西企業燒天然氣只有羨慕的份，國內企業從重油、柴油到煤制氣。
到今天為止，全國大部分產區開始強制接入天然氣，建陶產業的能耗結構發生了巨大的變化;曾經，無數專家、學者呼吁中國企業不要重蹈發達國家“先發展，后治理”的覆轍，應該“邊發展，邊治理”，然而，終究沒能逃脫這個宿命，還是走了一遍“先發展，后治理”的老路。近年來，綠色發展、環保整治已不是說說而已，而是關乎到企業的生死存亡，許多地方政府和企業為此付出了慘重的代價。
從產品結構上看，拋光磚曾經是最具中國特色的一款產品，也是擁有最多自主知識產權的一款產品，高峰時，拋光磚占比超過40%以上，中國成為名符其實的拋光磚王國，并由此影響著全球建陶產業的格局。
然而，意、西等企業卻多年來不為其所動，雖然他們也有部分無釉磚，但大部分企業仍然堅持在釉面磚領域精耕細作。時移勢易，在創造無數的輝煌之后，拋光磚日漸從頂峰沒落。如今，釉面磚卷土重來并大行其道，作為曾經的市場寵兒，拋光磚早已淪落為低端產品。
對產品規格的突破，對陶瓷人來說，永遠都樂此不疲。早些年，意、西企業以小規格產品為主，中國企業卻不斷地擴大規格，800、1000、1200(mm)。世紀之初，東鵬、新中源曾相繼推出“中國磚王”、“世界磚王”，規格達1000×2000mm，成為當時最大規格的拋光磚。
由于技術不成熟，企業在推出概念性產品后便再無下文。直到2017年，蒙娜麗莎建成國內首條900×1800×5.5mm陶瓷薄板生產線，才將中國瓷磚(板)的規格、厚度推向一個全新的高度。近年來，意大利企業大力推廣大規格陶瓷薄板、大板，規格不斷突破，國內企業也紛紛涉足這一領域，瓷磚(板)的規格再次由小變大。
盤點這樣的“彎路”還有很多。有些是曾經走過的，有些至今仍然還走在彎道上。需要強調的是，對于這些“彎路”，無所謂對錯，是特定市場環境下的必然選擇。回望中國建陶業的發展之路，我們不可能脫離中國是一個超級大國的現實，正是由于此，才出現了大生產、大消費、大出口、低成本的發展模式。
新的時代，新的需求，建陶業的發展之路仍將在此基礎上不斷地裂變、迭代與升級。希望通過這樣的盤點，讓我們對歷史看得更深，對未來看得更遠。
