近年來實木家具越來越受到廣大消費者的青睞。繼板式家具、板式定制家具之后，板木家具與整木定制家具漸漸走進人們的視野。
但目前整體經濟下滑的大環境下，且環保部門加大環保查處力度，實木家具現狀并不樂觀，實木家具行業呈現出毛利高、凈利低的情況，其行業平均凈利潤僅有4%，整個行業由于凈利潤過低，嚴重缺乏競爭優勢。
實木家具制造面臨的問題與挑戰
家具行業屬于傳統勞動密集型產業，整體自動化水平較低，以投資驅動為主。目前行業內實現高度自動化生產的只有一些大型企業，資金雄厚，技術更新快。
但是絕大部分家具廠仍然是機器化作業與人工作業相結合。越是檔次高的家具越是采用實木、榫卯加工制作，尤其是實木零部件本身較為復雜的特征，有些工序需要人工作業完成，如雕刻（即是是機器粗雕，后續仍需要人工完善）。
板式家具標準化程度高，利于信息化生產。板式家具之所以能夠做到大批量、自動化生產，其前提條件就是零部件的標準化程度高、結構簡單種類少。
而實木家具行業相對于板式家具企業而言算是小企業，因為板式家具靠跑量增加利潤，而實木家具由于生產方式與板式家具不同，因而在產量上也不如板式家具。
總的來說實木家具企業面臨的挑戰有以下四點：
1、微利時代到來，行業競爭壓力空前
傳統的生產模式導致生產效率低，加上原材料成本高、員工費用支出占據大量支出，行業利潤低，競爭優勢小。
2、實木家具標準化程度低
實木家具材料規格、物料種類、產品種類以及結構連接方式更為復雜，導致行業標準化程度低，難以像板式家具那樣做到通用化、標準化的設計和信息化制造。
3、工藝流程復雜
實木家具基于木材屬性的加工其工藝要求更高，且其制造流程更多，更易受可變的影響因素影響。
4、主觀因素影響大
由于實木家具的制造對于工人的依賴相對于板式家具的更高，生產效率與品質受人的影響因素更大。
實木家具出路在哪里？
由于目前家具行業資源整合能力不強，在全球制造業逐漸走向信息化制造的背景下，實木家具延續傳統制造模式（機器化生產與手工結合，仿效生產模式為主），終究不是辦法。
但是行業之間差別太大，產業結構升級轉型也不是一蹴而就。實木家具走上信息化知道的道路是不可逆轉的趨勢，但是要做到信息化制造，在激烈的市場競爭中保持良好的生命力和競爭優勢，可考慮從兩個方面入手。
一、逐步實現實木家具的標準化，為實木家具信息化制造打下基礎
板式家具由于其零部件造型簡單、原材料單一、接口五金件通用化程度高、生產工藝流程簡單，便于實現設計、制造的標準化。
但是實木家具零部件是基于實木原材料生產，因此造型種類多變，零部件種類多、規格尺寸豐富，且加工工藝流程復雜、工藝水準更高。
因此，相關專業人士表示，要實現實木家具設計、制造的標準化是一個難題，這不是某家企業的事，需要全行業的資源整合以及信息的共享。實木家具的標準化需從以下方面著手，首先實現企業自身生產的標準化，進而擴展到行業整體：
（1）編碼統一
實現實木家具加工木材編碼的統一以及零件編碼方式的統一，便于行業交流。這是一項系統性的工程，需要行業標準組織發起，行業領頭羊執行，以身作則。對于企業自身而言，物料、原料編碼易于信息化管理，如設計階段零部件的便捷調用以及后期零部件、產品的存取，能夠提高效率。
（2）實現實木零件接口結構的模塊化
實木家具榫卯種類樣式多、規格尺寸多，設計的原則是盡量減少零部件種類數量和尺寸數量。
比如同一家企業內桌子、椅子和柜類家具的框架結構榫卯種類、尺寸盡量一致，便于同一刀具下連續作業。
（3）借助模板進行生產
借鑒于實木沙發的生產。沙發采用模板進行放樣，主體結構采用簡單造型，異形部分采用塑料結構拼接，在包蒙軟體，比如沙發扶手的異形部分，框架直接采用直線型簡單，扶手處拼搭塑料異形結構，再包蒙海綿等附面層，外觀上不會有任何異樣，不僅提高了生產效率，還有助于企業零件的通用化。
仿效這一思路，實木家具企業對于常用零部件可以制作模板，并進行編碼，生產中可以直接借助模板放樣。
（4）采用標準化的加工設備
通過引進國外先進設備、改良生產工藝、創新產品設計風格等手段，提升企業產品的整體競爭力，實現實木家具產品的標準化生產，通過不同的組合和搭配，使一些看似簡單的產品，能夠組合出不同的造型和功能。
二、提高設計水平
目前國內家具設計已經到了一個瓶頸，仿效設計成為主流方式，甚至是元素的堆砌，原創創新性水平不高。家具企業紛紛轉型，尤其是對實木家具生產企業而言，原創設計成為核心競爭力。
隨著消費者需求的改變和增加，市場對于原創設計的要求也在不斷提高，只有不斷地提高自己的原創設計能力和產品研發能力，實木家具企業才能穩步發展下去。
