??對于家具制造業(yè)者來說，這兩年并不好過。
??上游房地產(chǎn)不景氣、經(jīng)濟(jì)增速放緩是大環(huán)境因素，而深層次的原因則是：當(dāng)消費(fèi)端要求更高的交付效率、個(gè)性化的產(chǎn)品定制；當(dāng)渠道端更加多元、碎片化，生產(chǎn)制造端已經(jīng)走到了一個(gè)新的分岔路口——要么自我升級、及時(shí)響應(yīng)，通過更好的技術(shù)、更高的效率提供兼具性價(jià)比和高品質(zhì)的產(chǎn)品；要么逐漸被同行超越，被消費(fèi)者拋棄。
??那么，家具制造業(yè)要如何升級？怎樣在較短的時(shí)間內(nèi)將效率和生產(chǎn)力提升到一個(gè)相對理想的水平？需要借助哪些技術(shù)和工具？
??為了解答這些問題，本文將分別從技術(shù)裝備、系統(tǒng)集成生產(chǎn)線以及企業(yè)的信息化建設(shè)幾個(gè)方面進(jìn)行探討。
??其邏輯在于，技術(shù)裝備著眼于關(guān)鍵“節(jié)點(diǎn)”，提升特定生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率；系統(tǒng)集成生產(chǎn)線著眼于“線”，以自動化或智能制造的方式提升效率；信息系統(tǒng)則著重于“面”，以數(shù)字化手段對企業(yè)進(jìn)行再造，是智能制造的神經(jīng)中樞。
??當(dāng)行業(yè)在急切進(jìn)入智能制造或工業(yè)4.0時(shí)代之前，一個(gè)事實(shí)擺在我們面前：家具制造業(yè)的整體基礎(chǔ)還較為薄弱，企業(yè)的生產(chǎn)效率普遍較低，有著巨大的提升空間。
??和家紡、電器等許多行業(yè)不同，家具業(yè)品類眾多且差異性較大，實(shí)木、板式、板木、軟體、金屬、玻璃等不同材質(zhì)的產(chǎn)品的加工方式都有很大不同。而由于行業(yè)的分散性特點(diǎn)，除少數(shù)定制家居和床墊領(lǐng)域的領(lǐng)頭企業(yè)之外，大部分企業(yè)的生產(chǎn)方式還較為粗放、原始。
??這就如同高鐵建設(shè)，如果沒有鋪設(shè)更加先進(jìn)的專用鐵軌，即便車廂再豪華、動力系統(tǒng)再先進(jìn)，也無法讓高鐵順利行駛到全國各地。
??對于家具制造業(yè)來說，這個(gè)專用鐵軌就是用更高效的技術(shù)和設(shè)備，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接、精益管理。
??1.極致性價(jià)比，來自生產(chǎn)流程的極致優(yōu)化
??在跨界競爭不斷、競爭越發(fā)激烈的當(dāng)下，極致性價(jià)比已經(jīng)成為企業(yè)生存最為關(guān)鍵的能力之一。
??而要獲得更高的性價(jià)比優(yōu)勢，在所有可控的因素中，對企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)流程的優(yōu)化、提高關(guān)鍵環(huán)節(jié)的效率是最為直接的方法。
??一方面，企業(yè)要以更加高效的機(jī)器設(shè)備代替重復(fù)、技術(shù)含量低的工種。
??以實(shí)木家具生產(chǎn)為例，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一件實(shí)木家具的加工流程從備料、開料、銑型、鉆孔、涂裝到最后包裝，共有超過40多道工序。而采用自動化裝備，某些工序原本需要多人的可減少到1人甚至無需人工，原本需要多臺機(jī)器的作業(yè)則被合并到一臺機(jī)器中，高效生產(chǎn)、降低成本。
??另一方面，對于生產(chǎn)流程和作業(yè)方式的調(diào)整應(yīng)當(dāng)做到精益生產(chǎn)，減少浪費(fèi)、提高作業(yè)效率。
??例如調(diào)整作業(yè)流水線和物料存放，提高生產(chǎn)場地利用率；制定保準(zhǔn)化的作業(yè)流程，減少材料利用的不必要浪費(fèi)等。關(guān)于精益生產(chǎn)的內(nèi)容，將在下一篇文章進(jìn)行更多分析。
??可以說，生產(chǎn)流程的優(yōu)化不僅是機(jī)器設(shè)備的采用，還需要對作業(yè)流程的專業(yè)分析，而正是這些調(diào)整，可能為企業(yè)節(jié)省大量成本，在競爭中占據(jù)更多優(yōu)勢。
??2.新型工人是企業(yè)升級的重要一關(guān)
??在家具業(yè)，有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅往往是企業(yè)最為重要的資產(chǎn)之一，尤其是在紅木、實(shí)木等家具領(lǐng)域。然而隨著自動化和數(shù)字化生產(chǎn)的推行，企業(yè)對于工人也有了新的要求。
??數(shù)字化設(shè)備的使用可以極大解放人力，讓員工在更短的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造更多價(jià)值，然而在實(shí)際操作中也會遇到許多困難。例如，家具企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備之后，往往會遇到工人師傅的排斥甚至抵制，且越是“傳統(tǒng)”的企業(yè)越是難以推行。
??此外，新設(shè)備還要求工人具備新的操作技能，對于工人的培訓(xùn)就變得極為重要。
??可以說，如果僅從機(jī)器設(shè)備的角度來進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部升級，而沒有培養(yǎng)或引入與之匹配的產(chǎn)業(yè)工人，企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型將大打折扣。
??3.從買設(shè)備到買解決方案，企業(yè)需要的是長周期服務(wù)
??不僅僅是新型工人，在恒木業(yè)機(jī)械總經(jīng)理、效率高三倍創(chuàng)始人劉燁看來，企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備時(shí)也容易陷入“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”的怪圈，或過于追求設(shè)備的高性能。
??如果從整個(gè)生產(chǎn)流程來看，單一環(huán)節(jié)（如切割或打孔）的效率提升，必須和整條生產(chǎn)線的節(jié)奏保持基本一致，能夠和流水線的上一個(gè)或下一個(gè)工序完美銜接，否則反而會帶來更多的問題。此外，性能最高的設(shè)備不一定就適合自己的企業(yè)，還是要從系統(tǒng)的層面全方位考慮。
??實(shí)際上，家具企業(yè)所需要的不是單一的設(shè)備，而是及時(shí)、高效地解決生產(chǎn)過程中遇到的問題，其本質(zhì)是為企業(yè)提供具有針對性的解決方案。它可能是一臺或幾臺機(jī)器，也可能是在工藝和流程上的細(xì)微調(diào)整，甚至可能是操作工序的改變。
??劉燁認(rèn)為，未來的設(shè)備商應(yīng)該不僅僅是設(shè)備的銷售商，更是解決方案的提供者和服務(wù)商，而這需要非常專業(yè)和多元化的知識，甚至要依托一個(gè)專業(yè)的知識網(wǎng)絡(luò)。
??家具業(yè)各個(gè)細(xì)分品類的發(fā)展極為不均衡，因此談智能制造要有著清晰的界定。一般來說，板式定制家具更易標(biāo)準(zhǔn)化，在自動化生產(chǎn)和智能制造上走得較為靠前，尤其是定制家居領(lǐng)域已經(jīng)有部分企業(yè)先行試水無人工廠，部分達(dá)到智能制造的標(biāo)準(zhǔn)。
??而在較為個(gè)性化、工序更多的實(shí)木、軟包、五金等家具領(lǐng)域，各自的生產(chǎn)工藝和流程大相徑庭，每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)涉及十幾道環(huán)節(jié)，主要以流水線和部分自動化的方式作業(yè)。
??從這個(gè)層面上來說，絕大部分家具企業(yè)還尚未完成自動化升級，智能制造更無從談起。
??那么對于家具企業(yè)來說，如何理性的看待自動化和智能制造？企業(yè)在自動化和智能制造升級過程中要注意哪些問題？
??1.自動化的未來是智能制造，但路途并不平坦
??從自動化到智能化，中間還有著較長的路程。一般來說，自動化設(shè)備是對已有設(shè)定動作的執(zhí)行，不具備數(shù)據(jù)的收集、分析、處理功能。
??而智能制造最大的特點(diǎn)就在于和工業(yè)軟件的結(jié)合，通過對數(shù)據(jù)的分析自主做出決策。這需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游廠商的合作，是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程。
??另一方面，智能制造還包括設(shè)備和生產(chǎn)線本身的的智能化，通過設(shè)備本身的數(shù)據(jù)采集來監(jiān)測機(jī)器運(yùn)行狀況，預(yù)知可能發(fā)生的問題并提早解決，或?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程自我修復(fù)。
??現(xiàn)實(shí)來說，家具業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造仍舊面臨著諸多阻礙。
??首先是大部分產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，包括導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)100%智能制造；此外家具業(yè)的分散性和規(guī)模普遍不大，企業(yè)在理念、人才、資金等方面的不足，企業(yè)對投資回報(bào)的預(yù)期過高等，需要一個(gè)較長的適應(yīng)過程。
??最后，智能裝備的研發(fā)需要結(jié)合不同企業(yè)的特點(diǎn)和需求，了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和技術(shù)方向，需要一個(gè)較為長期的緊密溝通和協(xié)作，對企業(yè)要求更高?？傊悄苤圃鞂τ诩揖咧圃鞓I(yè)來說，還有一段相當(dāng)長的路要走。
??2.自動化和智能裝備，企業(yè)要避免走彎路
??自動化和智能制造對于生產(chǎn)效率的提升是顯而易見的，然而由于前期準(zhǔn)備不足或?qū)χ悄苤圃斓恼J(rèn)識不夠全面，企業(yè)在推行自動化或智能制造升級過程中也走了許多彎路，存在著一些誤區(qū)和浪費(fèi)。
??中國航空工業(yè)信息技術(shù)中心首席顧問寧振波就指出，“不反對推進(jìn)機(jī)器人無人工廠，但核心應(yīng)該是經(jīng)濟(jì)性，合算不合算，不合算就晚點(diǎn)再上，一定要算好賬?！?/span>
??在孟騰智能裝備總經(jīng)理俞丁山看來，家具企業(yè)在裝備投入上容易走兩個(gè)極端：一種是投資巨額資金購買進(jìn)口設(shè)備，并且一站式配齊。結(jié)果就是先進(jìn)的設(shè)備常常成為企業(yè)品牌形象的“擺件”，產(chǎn)能利用不充分。另一個(gè)極端則是過于節(jié)省成本購買一些低端設(shè)備，造成“使用成本遠(yuǎn)大于設(shè)備購買成本”的問題。
??此外，自動化生產(chǎn)線的投資巨大，而很多情況下企業(yè)只需用到一套生產(chǎn)線80%的功能，卻要為其余20%的功能買單。
??未來家具業(yè)需要的是性價(jià)比更高的“定制化裝備”，以更合理的價(jià)格推動自動化裝備在家具制造中的應(yīng)用。例如，根據(jù)不同階段的企業(yè)需求以“模塊化”的方式提供設(shè)備，若產(chǎn)能不夠還可以臨時(shí)增加設(shè)備模塊，降低一次性投資風(fēng)險(xiǎn)。
??3.沒有精益生產(chǎn)，就沒有智能制造
??未來能夠適應(yīng)家具行業(yè)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的企業(yè)，一定是對技術(shù)應(yīng)用最為成熟的企業(yè)。然而技術(shù)只是一方面，技術(shù)提升帶來的成果很有可能被各種環(huán)節(jié)的效率低下所吞沒。企業(yè)希望通過技術(shù)或智能制造實(shí)現(xiàn)“彎道超車”，往往是欲速不達(dá)。
??孟騰智能裝備總經(jīng)理俞丁山認(rèn)為，精益化是智能制造的前提和必經(jīng)階段，如果企業(yè)的管理本身有問題，生產(chǎn)本身不夠精益，即便有了“智能生產(chǎn)線”也無法發(fā)揮其應(yīng)有效果。甚至?xí)捎谀硞€(gè)環(huán)節(jié)本身優(yōu)化不夠或應(yīng)該砍掉，卻因?yàn)椤爸悄苤圃臁痹黾恿嗽摥h(huán)節(jié)的不必要投資。
??可以說，在落后的工業(yè)基礎(chǔ)上無法實(shí)現(xiàn)真正的自動化，在落后的管理基礎(chǔ)上無法實(shí)現(xiàn)真正的信息化，而在不具備數(shù)字化的技術(shù)上，也無法實(shí)現(xiàn)真正的智能化。
??先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備、高效的生產(chǎn)線還不夠，家具企業(yè)還需要一場深刻的“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”，完成企業(yè)的信息化改造，才有可能實(shí)現(xiàn)智能制造的飛躍。
??從產(chǎn)品的視角來看，企業(yè)運(yùn)營的整個(gè)過程包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流運(yùn)輸和銷售安裝等主要流程，而信息化建設(shè)的目標(biāo)就是從各個(gè)方面提升這些環(huán)節(jié)的效率。
??1.信息化的前提是數(shù)字化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化是基礎(chǔ)
??蓋一座樓首先是將地基打好，然后再一塊塊砌磚。在家具業(yè)的信息化建設(shè)中，這塊“磚”就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)字化。
??在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的研發(fā)階段，數(shù)字化方式不僅可以節(jié)省大量的反復(fù)打樣、修改時(shí)間，還可以將產(chǎn)品的數(shù)字化模型導(dǎo)入生產(chǎn)端，大大提高生產(chǎn)效率。
??因?yàn)樗械膫}儲、生產(chǎn)、物流、安裝等等，都是基于產(chǎn)品設(shè)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)過程的安排。只有實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)的數(shù)字化，才能逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化。尤其是對于定制企業(yè)來說，設(shè)計(jì)的數(shù)字化可以說是其實(shí)現(xiàn)快速自動化生產(chǎn)的關(guān)鍵要素之一。
??而對于軟體、實(shí)木等家具企業(yè)來說，由于產(chǎn)品的非標(biāo)準(zhǔn)化特點(diǎn)，且具有更多的時(shí)尚流行特征，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的數(shù)字化要更為復(fù)雜一些，對于資金和技術(shù)投資的要求也更高，轉(zhuǎn)型更為艱難。
??2.數(shù)字化轉(zhuǎn)型要避免重復(fù)投入
??家具制造業(yè)的信息化建設(shè)正在如火如荼地進(jìn)行，具備一定規(guī)模的企業(yè)都會選擇一些成熟的軟件來彌補(bǔ)不同領(lǐng)域的短板，
??例如產(chǎn)品開發(fā)軟件（如力克Design Concept Furniture 3D/2D）、設(shè)計(jì)軟件（如三維家、酷家樂、圓方設(shè)計(jì)）、拆單軟件（如IMOS）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES）、生產(chǎn)控制系統(tǒng)（如PLC）、客戶管理軟件CRM等。這些系統(tǒng)軟件從不同方面幫助了企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
??其中，以三維家、酷家樂等為代表的設(shè)計(jì)軟件在前端銷售中起到了重要的作用，而隨著企業(yè)訂單量的上升、用戶對快速交貨的需求，前端設(shè)計(jì)軟件如何與后端工藝軟件實(shí)現(xiàn)有效對接，實(shí)現(xiàn)“前后端的一體化”也成為新的趨勢和要求。
??至于“前后端一體化”是否需要由同一套軟件來實(shí)現(xiàn)，可能并沒有絕對正確的答案。問題在于，只要能夠提高生產(chǎn)效率、縮短交付周期的同時(shí)，不增加企業(yè)在軟件上的重復(fù)投入，就是合理的方案。
??3.數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的2個(gè)困難和要躲避的4個(gè)坑
??資金投入是信息化建設(shè)的一大保障，但并不是關(guān)鍵要素。真正阻礙企業(yè)信息化建設(shè)的，是企業(yè)組織的變革以及管理層心態(tài)的轉(zhuǎn)變。
??力克系統(tǒng)大中國區(qū)家具行業(yè)銷售總監(jiān)葛文表示，目前家具企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中遇到的最大困難有兩個(gè)。
??第一個(gè)是相關(guān)人才的匱乏。信息化建設(shè)所需要的要素和制造過程完全不同，最重要的是企業(yè)相關(guān)人員對于信息化、數(shù)字化的有效理解，搭建系統(tǒng)過程中的邏輯順序。如果沒有一支過硬的管理人才、IT架構(gòu)師、項(xiàng)目經(jīng)理，很難有效推進(jìn)。
??第二個(gè)困難在于企業(yè)在信息化建設(shè)中“過度依賴供應(yīng)商”，認(rèn)為只要花錢找到最好的供應(yīng)商就能把問題解決。
??實(shí)際情況在于，企業(yè)的信息化建設(shè)取決于其頂層的戰(zhàn)略設(shè)計(jì)，對于項(xiàng)目的具體需求，否則再好的供應(yīng)商也無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。
??除此之外，企業(yè)在信息化建設(shè)中幾個(gè)常見的“坑”要注意避免。
??首先，信息化建設(shè)過程中企業(yè)不要“貪多求全”，不需要所有的數(shù)字化軟件一站式配齊。應(yīng)先把最基礎(chǔ)的工作做好，尤其是產(chǎn)品的數(shù)據(jù)化，在此基礎(chǔ)上逐步推進(jìn)；
??其次，人才的招募要?jiǎng)?wù)實(shí)，不一定要互聯(lián)網(wǎng)或信息技術(shù)領(lǐng)域的頂尖人才，一般這類人才的期望值較高，對于家具行業(yè)的了解也不深，短期內(nèi)達(dá)不到效果可能帶來負(fù)面效果。這方面企業(yè)可以步調(diào)慢一些，內(nèi)部遴選和外部招聘結(jié)合。
??第三，不能為了工業(yè)4.0而工業(yè)4.0，為了智能制造而智能制造，訂立過高的標(biāo)準(zhǔn)反而會帶來許多不必要的投資和浪費(fèi)，而應(yīng)結(jié)合企業(yè)實(shí)際和市場需求，逐步進(jìn)行。
??最后，要衡量投資回報(bào)率，建立一個(gè)成熟的財(cái)務(wù)模型。從短期和長期分別來評估投入的性價(jià)比，尤其是一些不可見的附加價(jià)值。
結(jié)語：放棄技術(shù)，失去未來
??如果說以往家具企業(yè)的競爭是聚焦在材料價(jià)值的高低、渠道數(shù)量的多少，那么從現(xiàn)在開始，技術(shù)將逐漸代替前者成為企業(yè)核心的競爭能力之一。
??深圳家具研究開發(fā)院院長許柏鳴教授認(rèn)為，在構(gòu)成企業(yè)核心競爭能力的因素中，“未來一定是技術(shù)驅(qū)動，就是說技術(shù)在未來一段時(shí)間里比以往任何階段都重要。”
??這里的技術(shù)不僅包括5G甚至6G的應(yīng)用，也包括傳統(tǒng)技術(shù)包括新材料、新工藝、新手段。
??無論是著眼于機(jī)器替代人工的設(shè)備升級，還是自動化生產(chǎn)線、智能制造，以及塑造企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)的信息化建設(shè)，在定制家具這個(gè)相對容易標(biāo)準(zhǔn)化的領(lǐng)域，技術(shù)已經(jīng)顯示了其強(qiáng)大的爆發(fā)效應(yīng)。
??而對于其他領(lǐng)域來說，革新會來得稍微慢一些，但已經(jīng)開始出現(xiàn)苗頭。一些軟體巨頭在信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型中已經(jīng)收獲頗豐，在未來的競爭中逐漸拉開陣營。
??而對于企業(yè)來說，忽視技術(shù)的關(guān)鍵作用，放棄對于新技術(shù)的探索和應(yīng)用，無疑也將失去發(fā)展的未來。
