混凝土攪拌站在生產過程中，不可避免地會產生大量的沖洗廢水以及攪拌車罐體、攪拌主機和場地的沖洗殘余物。這些廢水中含有高濃度的水泥、礦物摻合料、細砂石粉等固體顆粒，特點是懸浮物含量高、堿性大、易板結。如果未經處理直接排放或堆放，不僅嚴重污染水土環境，造成污泥淤積，還浪費了大量可回收利用的水資源。板框壓濾機憑借其高效的固液分離能力，成為解決這一難題的核心環保裝備。

一、板框壓濾機的工作原理：壓力下的精密分離

板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾設備，其核心在于濾板和濾框的交替排列組合。

進料與過濾階段：

被泵送來的含有固體顆粒的攪拌站廢水（通常需要經過絮凝沉淀預處理）以高壓（通常0.6-1.6 MPa）進入濾板與濾框形成的密閉濾室。

在強大壓力的推動下，濾室內形成“死端過濾”狀態。液體（濾液）被迫穿過濾布上的微小孔隙流出濾室，匯集到濾板下方的流道排出。

固體顆粒則被濾布截留，逐漸在濾室內堆積形成含水率較高的濾餅。濾布的選擇（材質、孔徑、透氣性）對過濾效率和濾餅干度至關重要。

壓榨脫水階段 (可選)：

為提高濾餅干度，許多現代板框壓濾機在進料結束后，會通入高壓水或壓縮空氣（氣壓可達1.5-2.0 MPa甚至更高）至濾板后部的彈性隔膜（膜板）或直接擠壓濾餅。

隔膜鼓起或壓榨板移動，對濾餅進行二次強力擠壓，進一步擠出濾餅顆粒間隙內的殘留水分。這是降低濾餅含水率的關鍵步驟。

卸料與清洗階段：

壓榨完成后，液壓系統驅動壓緊板松開，各濾板逐一拉開。

濾餅依靠自身重力或借助輔助裝置（如振動器、自動刮刀）從濾布表面脫落排出。

必要時，可開啟清洗系統，用水或清洗液噴射濾布兩面，清除堵塞孔隙的細微顆粒，恢復濾布的過濾性能，為下一循環做準備。

二、在攪拌站廢水廢渣處理中的核心應用

板框壓濾機在攪拌站主要作用于兩大環節：

砂石分離機廢水的深度處理：攪拌站沖洗罐車和攪拌主機產生的含大量砂石的廢水，首先進入砂石分離機回收可利用的砂石。

分離出的漿水（含大量水泥、粉煤灰、礦粉等微細顆粒）進入沉淀池或濃縮罐，加入絮凝劑（如PAM）使細顆粒聚集成團加速沉降，形成濃度較高的泥漿。

板框壓濾機接收此濃縮泥漿，進行高壓進料和壓榨脫水，產出濾餅（含水率可降至25%-35%以下）和清澈的濾液。

場地沖洗水及雨水的凈化回用：

攪拌站場地沖洗水及收集的初期雨水，同樣含有較多懸浮物。

這些水可匯集至沉淀池預沉淀后，其底部淤泥同樣可泵入板框壓濾機進行處理，上清液可考慮回用或進一步處理。

三、處理效果與技術優勢

高效脫水： 通過高壓進料配合隔膜壓榨，能將攪拌站廢水中的固體物質壓縮成含水率較低的硬質濾餅（遠低于離心機或帶式壓濾機的脫水效果），極大減少污泥體積（減量化顯著），便于運輸和后續處置（如運往環保磚廠作為原料）。

清澈濾液： 經板框壓濾機處理后的濾液清澈透明，主要水質指標（如SS懸浮物）大幅降低，完全滿足混凝土生產用水的標準（《混凝土用水標準》JGJ63），可直接回收用作攪拌拌合水或場地沖洗水，實現水資源循環利用，顯著降低新水消耗（節水率可達90%以上）。

適應性強： 對物料特性的波動（如進料濃度變化）有較好的適應能力。通過調整壓力、時間、濾布規格等參數，可以應對攪拌站不同來源、不同性質的廢水污泥處理需求。

環保達標： 從根本上解決了攪拌站廢水廢渣的排放污染問題，滿足國家及地方嚴格的環保法規要求（如“零排放”或達標排放），是攪拌站綠色生產認證的重要支撐技術。

固體資源化： 產生的干硬濾餅可資源化利用，如用于制磚、路基材料填充等，變廢為寶，降低填埋處置成本。